感應(yīng)爐冶煉用坩堝材料？真空感應(yīng)爐廠家?guī)懔私飧嘀R！

（1）坩堝材料的耐火度高

冶煉過程中鋼水的最高溫度可達(dá)1700°C。 因此，鈮材料的耐火度不應(yīng)低于1700℃，并且應(yīng)至少為1750℃。用于熔煉鑄鐵的鈮材料的耐火度不應(yīng)低于1600℃。

（2）材料應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性

在高溫鋼水，高真空和高堿渣的接觸下，鉍材料不應(yīng)參與化學(xué)反應(yīng)，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。

（3）材料的抗熱震性良好。

鉭材料應(yīng)具有良好的抗淬火和快速加熱性能。 當(dāng)適用于從高溫鋼水到空爐的鋼材時，由于溫度的突然變化和壁面產(chǎn)生的應(yīng)力，它不會破裂。 耐熱沖擊性越好，坩堝的使用壽命越長。

（4）材料應(yīng)具有一定的高溫強(qiáng)度

熔煉過程受到各種應(yīng)力，例如，裝料的沖擊力，鋼水的靜壓，電磁攪拌鋼的運(yùn)動力和混凝土的溫差應(yīng)力。 因此，鉭材料應(yīng)具有一定的高溫強(qiáng)度，并且在各種力的作用下不會發(fā)生開裂。

（5）材料應(yīng)具有高絕緣性能

鋼水和感應(yīng)線圈之間的壁受到幾十伏到幾百伏的電壓。 因此，要求鉭材料在高溫下應(yīng)具有高的絕緣電阻，以避免發(fā)生擊穿。

（6）鉭材料的導(dǎo)熱率小。

在冶煉過程中，當(dāng)內(nèi)外溫差最大時，可達(dá)到1400~1600℃左右。 大約10％到15％的總熱量通過墻壁消散。 為了減少熱損失并提高熱效率，要求鉭材料具有低導(dǎo)熱率。

（7）坩堝材料不應(yīng)污染環(huán)境

作為鉍的材料，污染環(huán)境的材料在使用過程中不應(yīng)釋放，廢物在使用后不會對環(huán)境造成危害。

（8）坩堝材料應(yīng)充足供應(yīng)且價格便宜

用于冶煉的鉍材料的消耗量相對較大，需要足夠的供應(yīng)和低價格以確保材料的生產(chǎn)。

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