坩堝的壽數(shù)和坩堝與液態(tài)金屬互相作用直接影響設(shè)備的消費(fèi)率和金屬制品的質(zhì)量。普通小爐選用預(yù)制坩堝;較大熔煉爐(>250kg)選用打結(jié)法制備坩堝較為經(jīng)濟(jì)。用得普遍地是不同純度的氧化鋁和氧化鎂為基的耐火材料，選用何種耐火材料取決于被熔合金的化學(xué)性質(zhì)。對(duì)熔點(diǎn)較低而又不與碳反響的金屬，如鈾與銅，可選用石墨坩堝;對(duì)含化學(xué)活性多的合金則可選用氧化鈣或氧化釔安穩(wěn)化的氧化鋯耐火材料。20世紀(jì)80年代真空感應(yīng)爐的坩堝材料有了重要展開(kāi)，用水冷銅片鑲制坩堝可完整免除坩堝與金屬液間反響，然后可用真空感應(yīng)爐熔煉鈦、鋯等活性金屬；用預(yù)制氧化鈣坩堝可大大進(jìn)步熔煉金屬的質(zhì)量。真空感應(yīng)爐

真空感應(yīng)爐普通包含熔煉室和裝料及輔佐設(shè)備兩大局部。

熔煉室。對(duì)小型真空感應(yīng)爐(<500kg/爐)普通選擇側(cè)傾坩堝澆注的構(gòu)造，在熔煉室內(nèi)澆注，優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)造緊湊。對(duì)工業(yè)范圍用真空感應(yīng)爐(>1t/爐)也為側(cè)傾澆注;沈陽(yáng)真空感應(yīng)爐但鑄錠室與熔煉室經(jīng)真空閘閥隔開(kāi)；坩堝與錠模之間經(jīng)過(guò)一個(gè)程度導(dǎo)流槽相銜接;這種構(gòu)造的優(yōu)點(diǎn)是能夠完成半連續(xù)鍛煉、縮短鍛煉周期，大大進(jìn)步設(shè)備應(yīng)用率。但設(shè)備投資會(huì)有必定添加。

裝料與輔佐設(shè)備。有塊料、合金料與液態(tài)金屬等加料設(shè)備設(shè)備，常用為前兩種。小爐的塊料翻開(kāi)爐蓋直接用手裝料；大型爐子為了使熔煉室連續(xù)堅(jiān)持真空，專(zhuān)用閘閥在坩堝上方建有加料室，沈陽(yáng)真空感應(yīng)爐用底開(kāi)式吊籃經(jīng)過(guò)加料組織將塊料直接送入坩堝。

合金加料器。位于熔煉室之上，總?cè)萘考s為熔煉料的2～10，為多格分別貯料，經(jīng)過(guò)真空閘閥與振蕩送料器將各種合金料于適合的熔煉期間分別參加坩堝內(nèi)的液態(tài)金屬中。沈陽(yáng)真空感應(yīng)爐。

真空感應(yīng)爐?是工業(yè)加熱設(shè)備中很常見(jiàn)的一種，它能夠用于鋼鐵的凝結(jié)工作，在鋼鐵鍛煉職業(yè)中，運(yùn)用該設(shè)備，能夠進(jìn)步工作效率，它的普及運(yùn)用，為鍛煉職業(yè)開(kāi)展供應(yīng)了重要的輔佐。

真空感應(yīng)爐出產(chǎn)效率高，熔煉周期可縮短至35分鐘左右。為了使?fàn)t子功率更大化，盡快肅清熔渣。除渣器或人工除渣效果差，時(shí)辰長(zhǎng)，工作條件差。為此，提出了一種從爐后倒渣的方法，行將爐后傾20-25度，經(jīng)過(guò)爐體頂部的槽將渣倒入卡車(chē)內(nèi)。這種方法快速便利。中頻感應(yīng)熔煉爐在運(yùn)動(dòng)后修理。為了縮短耐火面料交換的停工時(shí)辰，采用機(jī)械化的方法。真空感應(yīng)爐振動(dòng)筑爐機(jī)和爐襯放射器已成為大型中頻感應(yīng)熔煉爐的首要部件。當(dāng)爐襯耐火資料未冷卻時(shí)，可推出推襯器，進(jìn)一步縮短修理時(shí)辰，改善工作環(huán)境。出產(chǎn)布置彈性較大，凝結(jié)操作彈性較大。

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