真空熔煉爐煉鋼工藝流程短，設備簡略，操作便利，比較易于操控污染，樹立出資少，占空中積小，不需求像轉(zhuǎn)爐煉鋼那樣必 需依托于龐雜的煉鐵系統(tǒng)。別的，真空熔煉爐爐渣調(diào)整或改換的操作比較易行，并且可以在同一套操作系統(tǒng)之中來完結(jié)凝結(jié)、脫碳、脫林、去氣、除夾雜，溫度操控、成分調(diào)整(合金化)等各階段的復雜工藝操作。電弧爐煉鋼可以連續(xù)性消費，在一定范圍內(nèi)可以活絡地互換消費種類。此外，現(xiàn)代電弧爐還可以很多運用輔佐能源，如噴吹重(輕)油、煤粉、天 然氣 等。因此，電弧爐煉鋼工藝順應性強，操作活絡，應用普遍。一起，真空熔煉爐煉鋼對爐料的順應性強，它以廢鋼為首要質(zhì)料，但一起也能運用鐵水(高爐或化鐵爐鐵水)、海綿鐵(DRI)或熱壓塊(HBI)、生鐵塊等固態(tài)和液態(tài)含鐵質(zhì)料。

真空熔煉爐的作業(yè)原理是金屬和合金在真空條件下的一種特殊熔煉技術(shù)。首要包含真空感應熔煉、真空電弧重熔和電子束熔煉。跟著現(xiàn)代科學技術(shù)的快速開展，特別是航空航天、海洋、動力和電子工業(yè)的快速開展，對金屬材料（合金鋼和合金）的品種、產(chǎn)值和質(zhì)量提出了越來越高的要求。真空熔煉爐首要用于在真空或保護氣氛下熔煉金屬材料（如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵拋光劑等），也可用于合金鋼的真空精煉和精細鑄造。

真空感應爐冶煉是在負壓條件下進行爐料的加熱、熔化 、精粹、合金化和澆注的煉鋼方法。同電弧爐、中頻感應爐等方法相比具有以下長處。操控合金的化學成分因為冶煉的全過程是在隔離大氣的真空下進行的，因而削減了合金元素的氧化丟失，加之鋼液中含氧量很低，大大提高了合金元素的回收率。然后能夠操控化學成分。因為冶煉過程在真空下進行、鍛煉合金中氣體含量很低。真空下利用碳對鋼液進行脫氧和在真空下澆注避免了二次氧化。這些優(yōu)勝條件使鍛煉鋼中氣體與夾雜物含量低，大大提高了鋼的純凈度。

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